沼氣脫硫塔脫硫系統(tǒng)軟件運(yùn)行順序：

沼氣脫硫塔： 沼氣作為一種電能，在應(yīng)用前必須經(jīng)過(guò)凈化處理，使沼氣的質(zhì)量達(dá)到規(guī)范。《氣工程技術(shù)規(guī)范》NY/T1220.2-2006要求沼氣低熱值>18MJ/m3,沼氣中H2S濃度值<20mg/m3,沼氣溫度<35。沼氣凈化是指脫硫、脫干和過(guò)度。脫硫:沼氣用作電能時(shí)，規(guī)定H2S濃度值符合有關(guān)規(guī)定，否則對(duì)管道、機(jī)械設(shè)備（如加熱爐、沼氣汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等）有腐蝕作用。干式脫硫、干式脫硫、噴水脫硫等。脫干:水和沼氣中的沼氣H2S反映氫硫酸、腐蝕管道和機(jī)械設(shè)備；水凝結(jié)在檢查閥、閥門(mén)、蒸汽流量計(jì)、控制器等機(jī)械設(shè)備的脈沖阻尼器和隔膜上，損害其精度；水可以擴(kuò)大管道的旋轉(zhuǎn)摩擦阻力；水可以減少沼氣的熱量。脫干方式有冷藏法、吸咐法、化學(xué)變化法等。過(guò)度考慮：沼氣中有殘留物，特別是在消化吸收池運(yùn)行初期或消化吸收不穩(wěn)定時(shí)。因此，進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)前應(yīng)采取過(guò)度對(duì)策。沼氣管道上可建有過(guò)濾網(wǎng)，部分汽車發(fā)動(dòng)機(jī)在設(shè)施內(nèi)也配有過(guò)濾網(wǎng)，應(yīng)定期清洗。沼氣脫硫塔脫硫加工工藝選擇：自然壓化合物脫硫法常用于干式脫硫干式脫硫。沼氣根據(jù)脫硫劑層在常溫常壓下，氯化氫與活性化合物接觸，轉(zhuǎn)化為硫化鐵和硫化亞鐵。然后進(jìn)行再造，硫酸鹽脫硫劑與空氣中的氧接觸，當(dāng)冰存在時(shí)，鐵硫酸鹽轉(zhuǎn)化為化合物和單質(zhì)硫。在化合物脫硫劑表面的絕大多數(shù)間隙被硫或其他殘留物覆蓋之前，這種脫硫和再造可以多次進(jìn)行。脫硫劑一旦失去活力，需要將脫硫劑從塔上取出，攤在空閑地面上，然后在脫硫劑上均勻噴灑少量稀氫氧化鈉，利用空氣中的氧氣進(jìn)行再造。化合物脫硫反映如下：Fe2O.3H2O 3H2S→Fe2S3 6H2OFe2O3.3H2O 3H2S→2FeS S 6H2O化合物再造反映如下：

脫硫劑一次安裝后，通常不需要維護(hù)。當(dāng)出入口沼氣含硫量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)更換脫硫劑。拆卸和更換的脫硫劑可以重建，重建的頻率與脫硫劑的質(zhì)量有關(guān)，一般可以重建2~3次。干法脫硫干法脫硫包括立即空氣氧化、有機(jī)化學(xué)消化吸收和物理消化吸收。現(xiàn)階段，我國(guó)常見(jiàn)的空氣氧化法主要是立即脫硫?qū)⒙然瘹溲趸筛咝б合嘀械膯钨|(zhì)硫，步驟非常簡(jiǎn)單，可立即獲得單質(zhì)硫。該方法適用于解決氯化氫濃度低、二氧化碳濃度高的問(wèn)題。這種脫硫方法的缺點(diǎn)是飽和溶液消化吸收氯化氫的硫容量低，因此飽和溶液循環(huán)系統(tǒng)大，采購(gòu)硫產(chǎn)量大。適用脫硫量<10t/d的汽體。干法脫硫反映如下：

原料氣進(jìn)入脫硫塔底部，根據(jù)塔填充層，與塔上噴灑的脫硫液（燒堿溶液）倒流接觸，燒堿溶液消化吸收氯化氫轉(zhuǎn)化為NaHS,氣體中氯化氫的濃度降至20mg/m3.脫硫汽體從塔上排出，經(jīng)氣液分離后進(jìn)入下一道工序。氯化氫的飽和溶液飽和溶液通過(guò)循環(huán)水泵送到再造槽進(jìn)行再造，飽和溶液通過(guò)液位計(jì)控制器進(jìn)入脫硫塔頂部循環(huán)系統(tǒng)。產(chǎn)品推廣：加熱爐脫硫塔濕區(qū)結(jié)合脫硫效率高，管理方法一體化，綜合運(yùn)行成本低，維護(hù)簡(jiǎn)單，機(jī)械設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行可靠，脫硫劑質(zhì)量低，脫硫干燥，機(jī)械設(shè)備可長(zhǎng)期進(jìn)行脫硫、干燥。用pH一級(jí)脫硫高效率值得操縱。選用干式脫硫開(kāi)展二級(jí)脫硫,使脫硫率提升到99.8%。與干式脫硫相比，濕區(qū)結(jié)合法脫硫的運(yùn)行成本較低，但由于機(jī)械設(shè)備復(fù)雜，實(shí)際運(yùn)行水平必須較高。