復(fù)合鐵脫硫技術(shù)是以鐵為催化劑的濕氧化還原脫硫方法。其特點(diǎn)是吸收劑無毒，可一步一步H2S 轉(zhuǎn)化為元素S,H2S去除率可達(dá)99%以上。適用于復(fù)合鐵脫硫技術(shù)H2S 濃度較低或H2S當(dāng)濃度高但氣體流量小時(shí)，H2S醇胺法 復(fù)合鐵液相氧化法可用于脫硫，當(dāng)含量過高或操作壓力過大時(shí)。< 20 td當(dāng)時(shí)，該工藝的設(shè)備投資和運(yùn)行成本具有明顯的優(yōu)勢(shì)。更重要的優(yōu)點(diǎn)是，該工藝在脫硫過程中幾乎不受氣源的影響CO含量的影響可以達(dá)到很高的凈化度。復(fù)合鐵法處理H2S低含量氣體還有其他顯著優(yōu)點(diǎn)：脫硫和硫回收，吸收和再生可在室溫下進(jìn)行；H2S 轉(zhuǎn)化為硫氧化物的副作用較少。

以下含硫氣體脫硫：

(1)各種含硫化氫廢氣；

(2)煉廠氣、天然氣；

(3)胺法，低溫甲醇洗滌，Selexol 尾氣和克勞斯尾氣；

(4)合成氨廠煤氣化裝置及工藝氣體。

復(fù)合鐵法脫硫的基本原理是，H2S 在堿性溶液中Fe3 的絡(luò)合物Fe3 L n 氧化成單質(zhì)硫，氧化成單質(zhì)硫H2S 還原成Fe2 Ln ，然后用空氣氧化再生Fe3 Ln,循環(huán)使用。

模擬過程見附圖。室溫下從氣罐中的氣體進(jìn)入吸收塔（1） 接觸脫硫液流接觸，去除硫化物凈化氣體，分離夾帶脫硫液，分析氣體組成后排空； 吸收硫化物的富液，從吸收塔底部流出，進(jìn)入再生塔（6） ，與空氣并流接觸再生Fe2 轉(zhuǎn)變成Fe3 再生液通過離心機(jī)(7) 分離硫進(jìn)入溶液儲(chǔ)罐( 8) ，通過貧液泵( 4) 加壓進(jìn)入吸收塔循環(huán)吸收。

目前，國外復(fù)合鐵脫硫技術(shù)發(fā)展迅速，在配方改進(jìn)、工藝流程優(yōu)化、設(shè)備配置等方面做了大量的研究工作，取得了顯著的進(jìn)展。我國復(fù)合鐵脫硫的研究和推廣要慢得多。然而，鑒于我國目前的環(huán)境保護(hù)形勢(shì)，復(fù)合鐵脫硫技術(shù)與一些傳統(tǒng)的脫硫方法相比具有巨大的市場潛力。目前，我國許多企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)已開始致力于復(fù)合鐵脫硫技術(shù)的研究和推廣。早期，國外復(fù)合鐵脫硫技術(shù)已引進(jìn)國內(nèi)相關(guān)工廠、天然氣處理廠和國內(nèi)相關(guān)國有企業(yè)研究所進(jìn)行多年的研發(fā)。此外，大學(xué)還有相關(guān)的研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行研究和擴(kuò)展。其中，由武漢國開發(fā)GLT經(jīng)過多年的研發(fā)，結(jié)合工業(yè)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，以具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的復(fù)合鐵脫硫催化劑氧化硫化氫為硫。鑒于傳統(tǒng)復(fù)合鐵吸收劑硫容量低、傳質(zhì)效率低、空氣過氧化等缺陷和不足，GLT硫化氫轉(zhuǎn)化為硫的選擇性高達(dá)99%COS去除率高，輔助化學(xué)品消耗低。GLT用于處理含鐵脫硫的復(fù)合鐵脫硫技術(shù)H2S工藝氣和廢氣企業(yè)的生產(chǎn)過程H2S和SO2.排放符合較新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。改造工藝簡單，技術(shù)設(shè)備穩(wěn)定，高效復(fù)合鐵催化劑環(huán)境友好，空氣氧化回收無三廢物排放，二次污染投資小，運(yùn)營成本低，副產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)硫(硫熔化后硫純度99.5%)適用于含硫量0-30噸/天的氣體處理，包括酸性氣體、變換氣體、原油伴生氣、天然氣、焦?fàn)t氣體、生物發(fā)酵氣體、粘合化纖尾氣、克勞斯硫回收裝置尾氣。復(fù)合鐵脫硫技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，對(duì)解決我國硫回收裝置存在的問題，趕上世界硫回收技術(shù)先進(jìn)水平具有重要意義。